引領倉儲管理智能化新時代《WMS倉儲軟件》WMS倉儲物流管理系統——您的智能家紡倉庫管家，一鍵開啟高效采購與管理新時代！為家紡行業設計的智能倉儲管理平臺，WMS倉儲物流管理系統以數字化手段重新定義倉庫管理流程，助力企業實現采購、庫存、物流全鏈條的高效協同。軟件深度融合互聯網技術與倉儲管理需求，每日匯聚全國優質廠家一手貨源，實時更新海量低價商品，并通過實物實拍、人工質檢等保障措施，確保每件商品真實可靠，讓用戶從選品到下單全程無憂。

【WMMS倉儲管理系統介紹】

找家紡ERP倉儲管理APP，WMS-倉儲應用軟件。支持找家紡ERP拿貨、分揀、交接等功能。

支持lodop和網頁打印入庫單、出庫單。包括倉庫/庫區/貨架管理，出入庫管理，客戶/供應商/承運商，庫存看板、庫存記錄等功能。

可對接ERP/MES等上位系統，實現對物料的出庫、入庫、質檢、盤點、報表 等功能。入庫容器可為不同規格的托盤、料架、料箱、紙箱等。

【wMS倉儲系統存在問題】

1、未遵守先進先出原則，導致呆滯庫存和廢品的產生。

2、物料未按照規定的庫位擺放，或者在移動物料后，未及時向錄單員提供新庫位信息，導致系統無法準確追蹤物料位置。

3、缺乏及時的單據傳遞和錄入，導致系統數據與實際情況不一致，進而影響ERP系統數據的準確性，對生產計劃的執行產生不利影響。此外，標識不一致、不規范，物料編碼問題和名稱不正確，也使得物料歷史追溯變得困難。

4、一些倉管員工作態度不積極，責任心不足，表現為拖延工作、庫存盤點不準確，以及手工單據存在信息錯誤（主要是抄寫或輸入錯誤）等問題。

5、倉管員交接不清晰，沒有進行有效的交接程序。當新倉管員接管物料時，對于前任倉管員所管理的物料狀態不清楚，通常情況下會選擇封存而不予以管理，聲稱“找不到”，這導致了不必要的物料滯留和浪費。

【wms倉儲系統新手入門】

WMS（Warehouse Management System）倉儲管理系統，旨在實現對倉庫內入庫、倉儲維護、出庫等核心業務流程的信息化管理，從而確保倉庫高效、有序地運行，推動信息化與自動化的發展。在實際業務環境中，WMS系統通常與其他系統如ERP、訂單系統和TMS等協同工作，以獲取入庫信息的來源、提供出庫后的數據支持，確保貨品流轉的完整性與準確性。本文將深入探討倉儲系統的核心業務環節，并詳細闡述各環節在不同貨品、行業或商業模式下的特定規則與功能，旨在幫助讀者迅速掌握倉儲系統操作要領，避免在新的項目中感到生疏。

差異概述

倉儲系統之間的差異，首先體現在系統功能的完善性上。這種差異主要源于倉儲規模和吞吐量的不同。盡管倉儲量也是一個因素，但吞吐規模對其影響更為直接。一個吞吐量不大的業務，往往難以激發公司將其做得更為出色的動力。然而，專注于打造一套全面、精細且專業的倉儲系統，才是更為明智的選擇。盡管起初可能接觸不到大型項目，但這樣的積累將為未來的成功奠定堅實基礎。

除了系統功能，貨品特性也是造成倉儲系統差異的重要因素。不同的貨品會導致在庫區配置、調撥/配送/庫存查詢、出入庫交接以及盤點計數等方面出現顯著差異。為了降低這種差異帶來的陌生感，建議首先熟悉倉儲系統的基本業務流程與操作。在此基礎上，通過實地調研、學習同行經驗以及咨詢專業主管等方式，可以更快速地了解并適應不同的貨品特性。這些準備工作對于設計出高效、實用的倉儲系統至關重要。

基礎配置概覽

在倉儲系統中，基礎配置扮演著至關重要的角色，它是業務順暢開展的關鍵前提。其中，倉儲配置和商品基礎信息被視為核心要素，為WMS系統的業務運作奠定了堅實基礎。而諸如商戶配置、門店管理以及策略管理等其他配置，則需根據業務需求和系統迭代進行靈活建設。

在商品信息方面，系統需要詳細創建商品的SKU信息，并明確倉庫將存儲的商品字段。同時，為了全面了解商品特性，可能還需記錄其存儲和運輸條件等字段。此處需特別留意的是，要確保商品及相關規則的字段名保持一致，以避免在系統內部或跨內部系統時出現稱謂混淆，從而引發不必要的困擾。

倉儲配置則主要關注倉庫本身的設置，包括倉庫主體的配置和倉庫存儲單位的設定。通過這些基礎配置的合理規劃和設置，可以確保倉儲系統能夠高效、穩定地支持各項業務需求。

倉庫主體的基礎字段相對直觀，主要包括倉庫名稱、地址、聯系人及狀態等基本信息。

在多倉庫環境下，需妥善處理各倉庫間的關系，這些關系因業務需求而異，可能涉及中心倉、城市倉、前置倉的多層結構，或是總部倉庫與門店倉庫的層級關系，甚至可能包含倉庫所屬單位的復雜關系。

針對某些特殊行業，其對倉庫存儲對象及其環境的要求可能更為嚴格，因此需要額外增加諸如存儲對象、溫濕度條件等字段來滿足這些需求。

接下來，我們探討倉庫的存儲單位。這主要包括庫區、貨架和貨位三個層次。不同行業和規模的企業在倉儲精細度上可能有所不同，但這三個層次通常能滿足大型企業的倉儲管理需求。庫區是根據貨物進出、存儲等需求進行劃分的，每個分區都有其特定的功能。具體的庫區劃分示例如下，不同的倉儲規模和業務特性會導致庫區劃分的精細度和命名方式有所不同。
庫區從用途維度上，主要可以分為兩大類：存儲屬性類和操作屬性類。存儲類區域的特點是，它們具有貨架和貨位等精細的存儲空間，這些空間可能根據需要進行大小不一的劃分。而操作類區域，則主要是貨品在流向下一個目的地之前的等待區域，例如出貨區等待運輸人員裝車，或收貨區等待貨品確認入庫。

在存儲類屬性中，又進一步細分為正常商品存儲區和非正常商品存儲區。正常商品存儲區大家都比較熟悉，而非正常商品存儲區則可能包括不合格品存儲區、退貨商品存儲區等，這些區域的設立需要根據行業和業務規則來精心設計。

操作類屬性區域則主要包括收貨（暫存）區、出貨（暫存）區和退貨（暫存）區。盡管在收貨過程中有時需要進行驗貨操作，但通常驗貨會在收貨區內直接進行，以避免不必要的搬運。

此外，庫區的屬性還包括存儲對象、存儲條件、裝貨類型等多個維度。這些不同的維度都會帶來相應的細分，因此在實踐中需要設立眾多的庫區來滿足需求。但值得注意的是，這些庫區主要是在系統上存在，而在實際場地中，還可能存在貨品包裝區、拆零區等其他區域，這些區域的管理可以根據業務實際情況來決定是否在系統中進行體現。
庫區進一步細化為貨架和貨位。為了便于管理，貨架和貨位都需進行編號。通常，貨位號是在貨架號的基礎上附加2-3位數字來區分。此外，還需確保貨位號能支持打印一維碼，以便在貨品出入庫時能迅速記錄貨品位置。

除了庫區管理，還有許多其他配置需要考慮，如商戶配置、門店配置和策略配置等。商戶配置涉及供應商、客戶和貨主的信息設置。供應商指貨品來源，客戶指貨品去向，而貨主則是在倉儲業務中負責貨品所有權的一方。在出入庫單據和采銷單上，需準確填寫貨主信息，以確保業務順暢進行。

門店管理也是不可或缺的一環。當業務涉及門店時，必須對門店的基本信息進行維護。需注意門店是否具備倉庫屬性，若有，則需在倉庫系統中建立相應的門店倉庫。這是為了避免潛在的業務問題，確保庫間調撥等操作能夠順利進行。

區分門店的倉庫屬性至關重要。若門店被視為倉庫，則庫間調撥變得合理可行，貨物可以從一個門店輕松調至另一個。但若門店無倉庫屬性，當某門店需要特定貨物而該貨物僅存在于另一門店時，就需要通過退貨至總部再發貨的方式來解決，這在某些行業是必須遵守的規則。

若門店雖無倉庫屬性，但在盤點時仍需將其商品納入統計。實際上，門店商品管理可能涉及存儲空間規劃，即決定商品在門店的擺放位置。為此，在配置模塊中，需引入“柜組管理”功能，明確各類商品應放置的柜組。

此外，策略配置在大型倉儲物流公司中尤為關鍵，且通常需要經過系統多次迭代才能實現（遵循敏捷開發理念）。它可能涵蓋波次策略、月臺策略、上架策略及庫存預警策略等，這些策略為業務處理提供了明確準則。對于吞吐量及吞吐頻率較低的企業，這些策略通常可以通過人工操作進行調整，例如優先上架空貨位或已滿貨位，一般管理員與倉儲管理員溝通即可完成。

出入庫管理

出入庫管理是倉儲物流中的核心功能，涵蓋了貨品的入庫、出庫以及調撥等環節。每個倉庫都需制定出庫單和入庫單，以記錄貨品的流動情況。對于內部倉庫間的貨物流轉，調撥單則顯得尤為重要，它詳細列出了貨物的調撥來源、目的地以及具體調撥的貨物信息。而在與上下游企業或消費者的業務往來中，采購單、銷售單/訂單等單據則不可或缺。

調撥流程

當公司需要調撥貨物時，首先會在業務層面提交申請，明確調撥的原因。這些原因可能因行業和業務的不同而有所差異，但常見的是缺貨調撥。一旦調撥申請獲得批準，系統將自動或手動創建調撥單，其中包含了詳細的運輸信息，如運輸工具、運輸路線以及承運人等。若運輸業務外包給外部單位，還需對運輸公司進行設置，并預估本次運輸的價格。

單據處理

在采購、銷售、退貨以及銷售退回等業務中，由于涉及與外部公司的往來，因此只需在系統中生成相應的單據即可，如出庫單、入庫單等。這些單據詳細記錄了貨品的流動情況，為企業的財務管理和業務決策提供了有力支持。

在采購、購進退回、銷售等單子創建并審批成功后，并不會直接利用這些單子完成后續的入庫流程。這是因為，在采購單和銷售單的狀態下，單子中僅包含商品種類和數量，并未具體到某個特定產品。然而，入庫單中則會明確指定到具體的商品實體。因此，為了確保流程的準確性，我們將這兩類單子與入庫單分開處理，它們之間的關系就如同類和實例的關系。

接下來，我們詳細了解一下入庫業務的流程。它涵蓋了收貨、驗貨、上架等多個環節。在收貨階段，我們需要仔細核對入庫單、對方的隨貨同行單以及實際到貨的商品，確保三者一致。如果發現任何不一致，我們將與對方溝通并作出相應調整。

具體的調整策略如下：
a. 如果我們的采購單或采購入庫單有誤，而對方的隨貨同行單和實物正確，我們會作廢原有的單子，并創建新的正確單據。
b. 倘若對方的隨貨同行單有誤，而我們的采購單和采購入庫單無誤，我們將要求對方重新發送正確的隨貨同行單。
c. 在所有單據和實物都正確的情況下，如果雙方在處理實物時遇到問題（例如貨物運輸成本較高），我們通常會通過系統層面的調整來解決，即對方創建新的銷售單、發貨單和隨貨同行單，我們則創建新的采購單和采購入庫單。如果問題較小，例如只是數量上的輕微差異，我們可能會選擇補發或退回商品。
d. 如果三方都出現錯誤，或其他罕見情況，我們會依據行業規范和原則進行處理。

在確認采購入庫單、實物和隨貨通行單完全匹配后，我們會進行收貨操作，并詳細記錄貨物的批號、生產日期、整貨數量、散貨數量等信息。隨后進行驗貨環節，這通常是一個線下的過程，可能涉及檢查貨物外包裝的完整性以及核對商品質量等。如果發現商品數量或質量有問題（注意：此時只處理數量問題，質量問題已在收貨時對比單據和實物時處理），我們將在線上輸入驗貨數量，并記錄問題商品的數量。根據行業規范和實際情況，我們可能選擇僅將正常商品入庫，或在入庫時同時記錄問題商品的數量并進行相應的購進退回操作。
入庫的最后一個環節是上架，即把商品放到指定的貨位上，并掃描貨位碼，以記錄該貨位上放置的商品信息，包括商品名稱、批號、生產日期以及整貨和散貨的數量等。當所有訂單的貨物都上架完畢后，系統會生成這些貨品的批次號，從而標志著整個入庫業務的圓滿結束。

批號，作為生產工廠層面的概念，是指同一生產工藝和備料條件下，工廠在同一次生產活動中所創造出來的產品的唯一識別信息。由于生產活動可能持續數天，因此不同日期生產的商品在批號上會有所不同。而批次號，則是在商品入庫時由倉庫方面賦予的編號，主要用于出庫、抽檢和養護等環節的決策參考。

貨位的存貨規則對上架操作有著重要影響。倉庫管理人員可以根據實際需要設定貨位的存放規則，例如一個貨位只能存放一種商品的一個批號，或者一個貨位只能存放一種商品但不限制批號等。此外，對于提供倉儲服務的倉庫，還需要考慮同一貨位是否只能存放同一貨主的商品。

出庫業務則包括揀貨、復核和出庫三個環節。揀貨環節中，可以根據實際情況遵循先進先出或后進后出的原則進行。在揀貨前，可以預先設定被揀對象的批號、生產日期和批次號等信息。揀貨完成后，會進入復核環節，對揀貨結果進行再次確認。如果復核結果與揀貨結果一致，則出庫單可變為已完成狀態；否則，需要進行調整直至一致。如果系統涉及配送管理，則需要在出庫時再次確認數量。
不同的行業在出入庫管理上有著不同的操作要求。在醫藥領域，出入庫時需對含毒含麻藥品及疫苗進行二次驗貨和復核，以確保藥品的安全與質量。對于需要冷凍冷藏的藥品，還需記錄出庫和入庫時的溫度，以監控藥品的存儲環境。此外，車輛的運輸管理也至關重要，出入庫時需填寫交接單并記錄車輛的里程數等信息，以便在出現問題時能夠有據可查。

為了提高揀貨效率，波次管理被廣泛應用于倉庫管理中。通過將多筆訂單合并為一個批次進行揀貨，可以顯著提升揀貨速度。波次管理的精細程度會隨著訂單數量、出貨效率要求以及訂單構成的復雜性而不斷增強。在小型倉庫中，人工可以處理一定時間內的訂單歸波；而在大型、高效倉庫中，則會有預設的波次策略，當訂單達到策略要求時，系統會自動生成揀貨單。

當訂單中的商品種類繁多且可能分布在不同的倉庫時，需要對訂單進行拆分，并為每個倉庫生成相應的揀貨單。這種情況下，波次規則通常是將同一時間段內貨品相同或相近的出貨單合并為一個批次進行揀貨。不同倉庫揀貨的商品在出貨前會被合并，然后統一發貨。

此外，月臺管理也是倉庫物流中不可或缺的一環。月臺作為裝卸貨物、貨物暫存以及貨車停靠的場所，其設計需與倉庫內的物流動線相契合，以確保裝卸貨物的高效、有序進行。常見的物流動線類型包括U型、I型、L型和S型等，每種類型都有其獨特的特點和應用場景。例如，U型動線設計使得入庫月臺和出庫月臺位于同一側，便于貨物的高效流轉。
月臺管理在倉庫物流中扮演著至關重要的角色，它具備多個顯著的優勢。首先，月臺能得到充分利用，提高了裝卸貨物的效率。其次，月臺設計適合越庫作業，簡化了流程，提升了作業速度。此外，同一通道可供出入庫車輛通行，實現了物流的高效流轉。同時，月臺管理也易于控制和進行安全防范，確保了貨物和人員的安全。最后，月臺還為建筑物在三個方向的擴張提供了便利條件。

對于規模較小、業務頻率不高的倉庫而言，月臺的建設與管理需求相對較低。然而，對于那些吞吐量巨大、出入貨頻繁的物流中心和物流園區來說，月臺管理則顯得尤為重要。在這些地方，月臺管理主要通過裝卸貨單來實施，該單據詳細規定了裝卸順序、時間以及具體的月臺號碼等信息。為了更有效地進行月臺管理，成熟的倉儲系統會采用相應的管理策略，這些策略能夠靈活配置，從而規范月臺的裝卸貨活動及裝卸車輛的操作。

倉儲管理

庫存查詢
在倉儲管理中，庫存查詢是一項核心功能。它允許用戶從貨物的視角，查詢貨品所在的具體倉庫、庫區、貨位，以及貨品的數量、批號等信息。同時，也可以從倉儲單位的角度，查看各單位上所放的貨物及其詳細信息。

庫存查詢不僅在專門的管理頁面中主動進行，還常與采購、銷售等環節的業務需求相結合，被動地顯示當前貨物的存儲數量，以支持決策制定，如確定采購需求、銷售充足性判斷以及調撥決策等。

值得注意的是，倉庫中的可用庫存數并不總是等于倉庫庫存總數。在某些情況下，可用庫存可能會增加或減少。例如，當銷售出庫單創建并成功鎖定商品時，這些商品雖然仍在貨架上，但已從可用庫存中減去。類似地，退貨單的創建和取消也會相應地增加或減少庫存。此外，商品在質量檢驗期間的移動也可能影響可用庫存的數量。

同倉補貨

同倉補貨通常是指在同一個倉庫內，將商品從整貨區移至散貨區的操作。這種補貨行為通常在銷售出庫單創建并進入揀貨操作時發生。當出庫單需要出庫的商品數量超過整箱包裝的數量時，系統會自動檢查散貨區的商品數量是否足夠。如果不足，則會觸發同倉補貨流程。補貨時遵循先進先出的原則，即優先選擇最早進貨的貨物進行補貨。這個原則可以通過開關等設置進行靈活控制。
同倉補貨不僅在銷售出庫時發生，有時也可以在非出貨需要時進行。然而，這種非正常的補貨行為并不常見，通常只在特定情況下出現。
盤點管理

盤點是倉儲工作中至關重要的一環，它確保了倉庫商品數量的準確性。盤點工作通常需要花費大量時間，一般而言，一年會進行兩次（上半年和下半年）或四次（每季度一次）全面盤點。由于盤點涉及整個倉庫的貨品，因此只盤點部分貨位是沒有意義的，這可能導致對倉儲貨物數量的全面認知不足，甚至引發錯誤。

在需要盤點時，首先會創建一個盤點單，其中需明確指出要盤點的倉庫。一旦盤點單獲得批準，系統將顯示該倉庫中的所有貨位及其上的貨物和數量。隨后，倉管員會使用手持設備逐個貨位進行掃碼、輸入和確認。對于大宗商品，沒有明確的貨位，則通過掃描貨物上的資產條碼來進行確認。

由于不同商品具有不同的特性和盤點要求，因此盤點操作的復雜性也各有差異。例如，車輛盤點時可能要求對車輛四周進行拍照，甚至對車內的主要部件如發動機進行拍照確認。

盡管最簡單的掃碼輸入數量已經相當繁重，但倉庫規模龐大時，自動盤點也成為一個選項。自動盤點基于系統信息生成報告，主要用于滿足外部檢查等需求。

在完成盤點后，會生成盤點結果報告，其中可能存在盤盈或盤虧的情況。盤盈表示實際盤點的貨物數量多于系統記錄，而盤虧則表示實際數量少于系統記錄。審核盤點結果后，若存在盤盈或盤虧，則需創建相應的損溢單進行記錄。若審核不通過，則需對有異議的部分進行重新盤點。

損溢管理

當商品出現缺失、損壞或數量異常時，需創建損溢單進行記錄，明確是多了還是少了，以及發生異常的倉庫、庫區和貨位等信息。然而，創建損溢單只是記錄問題的一種方式，真正的目的是為了解決問題并建立相應的處理機制。不同行業和業務場景下，后續操作也會有所不同。

移庫（此部分在原文中未提及，但根據上下文邏輯推斷，可能是指在盤點或損溢管理過程中涉及的貨物位置調整操作）
移庫，即將貨品從一處倉庫轉移到另一處，是一個涉及貨品位置調整的操作。在創建并審核通過移庫單后，倉管員會使用手持設備，先在存儲區掃描并取出貨品，再在目標倉庫的貨位上進行掃描上架。
此外，質量管理也是倉儲中的重要環節。某些行業會定期對貨品進行質量抽檢，并詳細記錄檢查結果。一旦發現質量問題，會立即通過批號、批次號、生產廠家、供貨商等信息對同類貨品展開擴大檢查。對于質量不合格的貨品，會被移至專門的不合格品區域，進行后續的退貨或銷毀處理。

【wms倉儲管理系統解決方案批發價】

WMS（WarehouseManagementSystem）即倉庫管理系統，是許多企業提升倉庫管理效率的關鍵工具。市場上的WMS系統價格因多種因素而異，如系統的功能復雜度、定制化需求、用戶數量以及服務與支持等。一般來說，WMS系統的價格范圍廣泛，從幾千到幾百萬人民幣不等。

【編輯點評】

wms倉儲物流公司管理系統，全國千家工廠直供資源，每日智能更新百萬級SKU低價貨源，嚴選質檢+實拍驗貨雙保險，獨創單件批發價采購模式，搭配全鏈路物流可視化追蹤與智能庫存管理系統，讓家紡企業采購效率提升70%、倉儲成本直降40%，一部手機即可完成從選品到入庫的全流程數字化管控！